一、前期处理

名义清算：用高压清洗机冲洗冷却塔名义灰尘、工业粉尘、青苔及轮回水附着物，坚决污渍用中性环保清洁剂擦抹，净水冲净后用吹风机辅助干燥（确保基脚含水率≤10%）；对涂层老化区域，用角磨机透彻取销剩余松散涂层，通晓坚实下层；

病害预处理：裂缝处理：0.1-0.3mm 裂缝用环氧阻塞剂防备（压力 0.2MPa），0.3-1.8mm 裂缝用角磨机开槽（宽度 1cm、深度 1.2cm），清算槽内碎片后填充团聚物修补砂浆，压实抹平后遮盖土工布养护 24 小时；钢筋锈蚀处理：对显露钢筋用钢筋除锈机破除锈蚀（至通晓金属光线），涂刷钢筋阻锈剂，再用团聚物修补砂浆修补混凝土保护层，养护 48 小时至强度达标；风化剥落处理：用角磨机剔除松散混凝土至坚实下层，旯旮打磨成陡坡，涂刷混凝土界面剂（渗入深度≥5mm），增强修补材料黏服从；

平整度修整：用团聚物修补砂浆填补名义凹下区域，打磨隆起部位，确保基脚平整度偏差≤3mm，为涂层施工奠定基础。

二、施工工序

1.防腐防渗打底

环氧阻塞底漆：承袭高压无气喷涂机均匀喷涂底漆（干膜厚度≥80μm），要点遮盖裂缝修补处、钢筋锈蚀开荒区域及混凝土毛孔，确保阻塞基脚孔隙，阻断水分与腐蚀介质渗入；底漆固化 24 小时（湿气天气延迟至 36 小时）；

氟碳防腐中涂：底漆固化后，喷涂氟碳防腐中涂（干膜厚度≥100μm），承袭 “横向喷涂 + 纵向补涂” 工艺，填补基脚轻微罪状，增强涂层抗冲击、抗老化才气；中涂固化后用细砂纸轻磨，去革职义颗粒。

2.耐磨留神与外不雅开荒

耐磨抗冲涂层：对淋水填料区左近、塔体下部等易受水流冲刷区域，零散涂刷 1 遍耐磨抗冲涂层（干膜厚度≥60μm），承袭手工刷涂 + 滚筒压实工艺，确保涂层与基脚缜密皆集，无针孔、流挂；

氟碳面漆喷涂：接收与冷却塔原有外不雅互助的面漆，分 2 遍喷涂（每遍干膜厚度≥50μm，总厚度≥100μm），收敛喷涂速率（0.5m/s）与喷嘴距离（30-50cm），确保涂层均匀光滑，色泽一致；

节点密封：对冷却塔爬梯支架、训练门、管谈接口等节点曲折，填充防水密封胶（宽度≥10mm，厚度≥5mm），外用不锈钢压条固定，冷静雨水与轮回水渗漏。

三、安全保险

高空与防滑留神：功课东谈主员全程系双钩安全带（一端固定在吊篮，一端固定在冷却塔安详构件），吊篮底部铺布防滑垫，湿气天气依期清算功课面水渍；辞谢高空抛掷器具、材料，总共物品系挂安全绳；

干冷环境管控：遁藏雨天、大风（风速＞6 级）、高温（＞35℃）天气施工，相对湿度收敛在＜85%；高温时段诬捏单次功课时辰（每 1.5 小时交替），配备降温电扇与防暑药品；

环扶持控：涂料调配在阻塞区域进行，安装活性炭吸附安设减少 VOC 排放；施工废水经千里淀处理后轮回用于基脚冲洗，废漆桶、修补砂浆包装等罢休物密封网罗，交由专科机构合规处分。